只需要提前设定好程序，就能完成留样、称量、粉磨、压片、吹灰等一系列动作。济宁中联历时三个月，夜以继日打造的全新智能实验室2019年3月正式投入使用，将概念变成了现实，开启了水泥行业“智慧工厂”的新篇章。
2018年底，利用错峰生产的时间，济宁中联引用完全国产化的智能实验室系统，通过成熟的过程控制技术、先进的计算机监控技术、智能现场总线技术以及当前流行的网络技术，彻底改变了人工现场取样、磨样、压片、分析、配料的传统模式，极大降低了人工成本。
与人工手动取样、制样、分析、配料相比较，智能实验室有诸多的优点：自动化程度高，稳定性好、样品分析处理速度快，与原来人工取样的1个小时相比，现在完成整个过程只需10分钟，且该智能实验室可对数据进行自动收集，对设备运行状态监控，并及时对设备故障进行报警。
目前，济宁中联智能实验室初建设仅有磨生料和入窑生料模块系统，但是随着公司的高速发展，将会不断扩展到石灰石、原材料、煤炭、热生料、熟料、水泥等模块，从而实现优质、高效、低耗、清洁、安全生产，进而减轻工人的劳动强度，提高运行效率，构建生产全过程自动化、数字化、可视化智慧工厂，从根本上降低工厂的运营成本。